西安嘉业航空科技有限公司坐落于有“中国西雅图之称”的西安市阎良区，成立于2004年，为区内民营企业骨干，是集研发、生产、销售为一体的高端装备配件制造企业。公司占地面积155余亩，拥有36000平方米的生产厂房、2000多平方米的标准清洁间以及3000多平方米的多功能综合办公楼。公司目前在职员工600余人，其中技术中心本科学历占95%以上，拥有一个130人的优秀研发设计团队，由多名高级工程师带领，采用航空设计理念，为用户进行产品分析、设计及制造。设计思路先进，研发周期短，在航天航空、轨道交通、兵器装备等领域的相关产品及工装模具的设计及生产方面占据广阔市场。2015年，公司与安徽神剑股份(股票代码：002361)进行并购重组，成功跨入资本市场。
公司资质
公司通过了ISO9001：2015国际质量管理体系认证，GJB 9001B-2017国军标质量管理体系认证，GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系认证，GB/T24001-2016/ISO 14001:2015环境管理体系认证。
公司通过了国际铁路标准IRIS认证，AS9100D民航管理体系认证，EN15085焊接资质认证，DIN6701a1 粘接认证证书。
公司被陕西省科技厅认定为陕西省高新技术企业并授予西安市企业技术中心的称号。
设计开发能力
公司拥有强大的设计开发能力，为我国航天、航空企业设计生产了大量高精尖的优质产品；拥有较强的复合材料和碳纤维制品的研制和加工能力，并成功的将相应技术运用航空、航天、高铁、地铁的零件制造上。公司拥有多名高级工程师带领近百人的优秀研发设计团队，采用科学设计理念，熟练运用CATIA、CAD、PRO/E、ADAMS等软件为用户进行产品分析、设计及制造。设计手段先进，工艺水平精湛，加工能力强大，产品研发周期短、效率高。
机械加工能力
公司拥有五坐标数控龙门铣床、立式加工中心、高速铣切机在内的大型数控加工设备，加工范围最大可以达到14000mmx5600mmx1200mm。同时拥有雕铣机、坐标镗、线切割、激光切割、五坐标水切割、热处理炉等各类普通和特种加工设备。并引进了GW拉弯机、ACB蒙皮拉弯机、750T充液成型压机、5000T充液成型机等先进设备，可进行各类大、中、小型的结构件、型材件、盘件、壳体件、模具及各种类型的精密、复杂、异性、超硬的金属零件的生产加工。
复合材料成型
公司成立了专门的复合材料中心，专业制造航空、航天、高铁列车等系列复合材料产品。公司拥有6台复合材料热压罐，其中两台φ4X8M、两台φ4X10M、一台φ2X3M、一台φ3X6M，可实现400℃，最高压力为3.0MPa，能充氮气。同时建有清洁间、实验室和真空压力固化烘房、缠带机、搓管机、干法湿法缠绕机、卷管机、脱模拉伸机、纤维三维编织机、热压罐、热压机、热处理用大型烘箱等先进生产设施和设备。
质量保证体系
公司现有先进激光跟踪仪，可实现对整个产品装配过程中装配精度的追踪和控制。从国外进口的大、小三坐标测量机2台，可进行空间尺寸、数控型面、零件刻线、孔位、形位公差等加工要素的检测。固定式、便携式硬度检测机，可进行钢、铝及其他材料硬度实时检测。
公司新购进激光粒度衍射仪、光学/金相显微镜、智能粉体特征测试仪、氧氮氢分析仪、ICP-AES电感耦合等离子发射光谱仪、X射线探伤仪、高温疲劳试验机（拉压）、蠕变试验机、显微硬度仪、电化学工作站、场发射电子扫描电子显微镜、碳硫分析仪、自动比表面分析仪、X射线光电子能谱仪，可对公司生产制造的各类金属零件质量进行全过程、全方位的追踪检测，确保产品质量。
公司针对复合材料产品日渐增多的情况，新购入C扫（平面0.2X3X5m）、C扫-1500（双五轴曲面类3X3X5m）、万能试验机、滚筒剥离试验机、冲击试验机、啄木鸟WP-632敲击仪、粘度仪、老化箱、马弗炉、分析天平等诸多设备，即可对现行产品质量进行全程监测，又可对新产品、新工艺的开发起到促进作用。
公司严格按照新时代质量体系标准运作，所有检测设备均定期进行定检，所有产品均在质量体系的监控下生产制作。
